鋼球的好壞，用專業術語也就是鋼球的精度、等級、級別，它的好壞是由原材料的質量、生產工藝水平和加工設備的**程度來決定的。 

           在原材料質量和生產工藝水平穩定的前提下，鋼球的加工設備也就成了鋼球好壞的基礎和關鍵所在。

           那么鋼球的生產設備具體有哪些呢？今天我們按鋼球的生產工藝流程來分類：

1.球坯成型設備：冷鐓機、熱軋機、沖壓機；

2.鋼球光磨設備：立式光球機、臥式光球機；

3.鋼球熱處理設備：回轉熱處理爐、可控氣氛熱處理線；

4.鋼球表面強化設備：表面強化機；

5.鋼球硬磨設備：立式磨球機、臥式磨球機；

6.鋼球研磨機：立式研磨機、臥式研磨機；

7.清洗包裝設備：超聲波清洗機、螺旋清洗機、高壓噴射清洗機及涂油包裝線；

8.鋼球系列檢測儀器：渦流探傷儀、外觀檢查儀、分選儀、光電檢測儀等；

軸承鋼鉻Cr成分的作用：

一般的軸承鋼，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

軸承鋼元素含量的作用與影響：

a 碳的影響

一般軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%，屬于過共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性，含碳量不能太低，但是過高的含碳量會增加碳化物的不均勻性并且會形成網狀碳化物使力學性能降低。

b 合金元素的影響

鉻是軸承鋼的主要化學成分，鉻能夠提高淬透性，減少過熱傾向，提高低溫回火穩定性。硅、錳在軸承鋼中主要提高淬透性。鎳在滲碳軸承鋼中能使鋼的韌性和塑性有所提高，鎳可以提高鋼對疲勞的抗力和減小鋼對缺口的敏感性。鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加在某些介質中的抗蝕性。