|
|
|||||||||||||||||
工作原理
機(jī)器由清洗系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)組成。機(jī)器以電力為能源,人工方式將夾具放入清洗藍(lán)內(nèi),設(shè)定好觸摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相關(guān)參數(shù)后,按下啟動按鈕,夾具會被自動的清洗、漂洗和干燥。當(dāng)設(shè)定的清洗工藝流程結(jié)束后自動停止運行，并且復(fù)位，以便實現(xiàn)下次的工作流程。本機(jī)器非常方便作業(yè)人員清洗夾具,大副提高生產(chǎn)效率和品質(zhì).屬于新型、高性能全自動清洗設(shè)備。設(shè)備使用水基型的液體或DI水作清洗劑，無任何安全隱患，并且對人員無傷害。
機(jī)器首先執(zhí)行清洗的過程，此過程一般采用水基液體作為清洗液。整個清洗過程主要由一臺浸入式泵浦完成，并且由加熱器同時對液體進(jìn)行加熱，以增強(qiáng)清洗能力。泵浦將加熱的液體吸入并增壓。液體通過相應(yīng)管道進(jìn)入清洗室。清洗室內(nèi)部安裝有多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在夾具表面。在液體沖擊夾具表面時，利用液體的壓力和分解能力將夾具表面的錫膏、膠水、油墨和雜質(zhì)洗凈。
當(dāng)清洗過程結(jié)束后，執(zhí)行漂洗的過程。此過程一般采用DI水作為清洗液。整個漂洗過程主要由一臺隔一臺浸入式泵浦完成，并且由加熱器同時對液體進(jìn)行加熱，以增強(qiáng)清洗能力。泵浦將加熱的液體吸入并增壓。液體通過相應(yīng)管道進(jìn)入清洗室。清洗室內(nèi)安裝有多個噴嘴，液體由噴嘴噴射出，并成扇型水幕沖擊在夾具表面。在液體沖擊夾具表面時，利用液體的壓力和分解能力將夾具表面的水基液體殘留和雜質(zhì)再次洗凈。
當(dāng)清洗和漂洗過程結(jié)束后，在利用高壓鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生大流量的風(fēng)力進(jìn)行干燥。在風(fēng)力流動的過程中將風(fēng)進(jìn)行快速加熱，由風(fēng)刀吹出大流量的熱風(fēng)。當(dāng)熱風(fēng)吹向夾具表面時，迅速吹走殘留的液體，并且一部分液體被蒸發(fā)。由此達(dá)到干燥的效果。
2設(shè)備特點
1）旋轉(zhuǎn)方式清洗，傳動穩(wěn)定，大型轉(zhuǎn)盤，可應(yīng)用于大型工件的清洗，通用性強(qiáng)，清洗效率高；
2）多方位裝有噴桿、風(fēng)刀，清洗效果佳；
3）清洗和漂洗在線式過濾設(shè)計，始終**當(dāng)前液體的潔凈度，以此達(dá)到良好的清洗效果；
4）設(shè)備設(shè)有過濾器堵塞或管路異常報警，能及時提醒用戶更換過濾芯；
5）整機(jī)電器CE認(rèn)證，程序可按作業(yè)需求編寫調(diào)整，人性化界面；
6）液箱透明液位顯示，方便操作人員隨時觀察液位及水質(zhì)變化情況；
7）整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SUS304材料制造，抗腐蝕性能強(qiáng)，清潔易保養(yǎng)；
8）腔室設(shè)有透明觀察窗，清洗全程可視。
9）采用高壓熱風(fēng)風(fēng)切，大風(fēng)量高壓風(fēng)機(jī)及特殊設(shè)計的高速風(fēng)刀，有效提高對小孔的干燥能力，設(shè)備干燥時間快，干燥效果好；
10）機(jī)器所有門板附加了隔音棉，以減少風(fēng)機(jī)噪音，有利于改善作業(yè)環(huán)境；
11）液箱及清洗室設(shè)計有液位感應(yīng)器，以便保護(hù)機(jī)器在正常的液位下工作，同時防止液位異常；
3電氣控制特點
1）總控電箱集中控制且置于機(jī)器操作面，方便對機(jī)器的操作控制和檢修；
2）機(jī)器采用PLC配合觸摸屏自動化軟件控制，操作更得心應(yīng)手；
3）報警提示及三色燈設(shè)計，確保工作人員準(zhǔn)確了解設(shè)備運行狀況，當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常情況時，蜂鳴器
發(fā)出聲音并紅燈閃爍；
4）機(jī)器自動門裝有安全光柵保護(hù)裝置，避免一些不安全因素；
5）加熱溫控采用自動PID及模擬量控制算法，可嚴(yán)格控制溫度的偏差，溫度升降更趨平穩(wěn)；
6）加熱部分除有自動溫控裝置外均設(shè)有超溫保護(hù)功能，以防意外情況發(fā)生時，對機(jī)器造成損害；
7）機(jī)器各電機(jī)均設(shè)有過載保護(hù)功能，可有效的防止異常情況下的設(shè)備損壞；
8）出現(xiàn)故障時機(jī)器產(chǎn)生報警，同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時了解排除故障；
|
