目前國(guó)內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。其中冷軋成形的方法，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。我公司在經(jīng)過(guò)多年不懈的努力后，研制開(kāi)發(fā)了這種連續(xù)冷軋絞龍葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無(wú)焊縫等優(yōu)點(diǎn)。

再來(lái)說(shuō)一下無(wú)軸的絞龍葉片，這種運(yùn)送機(jī)因?yàn)槠涮匦员幻麨闊o(wú)軸絞龍運(yùn)送機(jī)，無(wú)軸絞龍運(yùn)送機(jī)與傳統(tǒng)有軸絞龍運(yùn)送機(jī)相比，采用了無(wú)中心軸規(guī)劃，利用具有一定柔性的整體鋼制絞龍推送物料。無(wú)軸絞龍運(yùn)送機(jī)具有抗環(huán)繞性強(qiáng)的突出長(zhǎng)處，無(wú)中心軸干擾，關(guān)于運(yùn)送帶狀、易環(huán)繞物料有特別的優(yōu)越性。無(wú)軸絞龍運(yùn)送機(jī)用于污水處理廠運(yùn)送中細(xì)格柵其柵條凈距50mm的除污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等物料。

筆直絞龍運(yùn)送機(jī)的絞龍?bào)w的轉(zhuǎn)速比普通絞龍運(yùn)送機(jī)的要高，參加的物料在離心力的作用下，與機(jī)殼間發(fā)生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨絞龍葉片一同旋轉(zhuǎn)并克服了物料下降的重力，然后完結(jié)了物料的筆直運(yùn)送。該機(jī)運(yùn)送量小，運(yùn)送高度小，轉(zhuǎn)速較高，能耗大。特別適合運(yùn)送流動(dòng)性好的粉粒狀物料,*要用于提高物料，提高高度一般不大于8米。筆直絞龍運(yùn)送機(jī)依據(jù)運(yùn)送物料的特性要求和結(jié)構(gòu)的不同，絞龍運(yùn)送機(jī)有水平絞龍運(yùn)送機(jī)、筆直絞龍運(yùn)送機(jī)、可曲折絞龍運(yùn)送機(jī)、絞龍管（滾筒運(yùn)送機(jī)）運(yùn)送機(jī)。

從科學(xué)性的角度上來(lái)說(shuō)，絞龍葉片在設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)圓周運(yùn)動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行設(shè)置。絞龍葉片各個(gè)轉(zhuǎn)子的力臂要設(shè)置合適的尺寸，這樣既可以絞龍葉片在使用中的穩(wěn)定性和安全性。食品來(lái)說(shuō)一般采用的是不銹鋼絞龍葉片藥品及食物的清潔性的前提下進(jìn)行輸送主要是各種樣式的提升輸送機(jī)。礦產(chǎn)開(kāi)采一般采用的分段單片絞龍葉片設(shè)備清污設(shè)備一些絞龍彈簧和各式的葉片居多。

一般情況下，葉片是絞龍運(yùn)送機(jī)上易損的有些。開(kāi)端期間，葉片的外側(cè)被磨成刃口狀，這時(shí)并不會(huì)影響其作業(yè)功用。但慢慢地葉片的外徑越磨越小，直至無(wú)法運(yùn)送，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)。再者，同一根軸上葉片的磨損速度也不相同，因?yàn)檫M(jìn)料端的物料處于一種無(wú)序情況，對(duì)葉片的磨損為嚴(yán)峻（尤其是運(yùn)送粒料時(shí)）。往往一根軸上只需一端的三五片葉片磨損需求替換，由此而拋棄整根軸很可惜。

內(nèi)軸在一定間距內(nèi)都設(shè)置有中心吊軸承一支撐內(nèi)軸旋轉(zhuǎn)，中心吊軸承座多選用鑄鋼或鑄鋁資料，單懸臂式支座體，使前后節(jié)聯(lián)接處葉片中斷間距更小，物料過(guò)流截面化運(yùn)送順暢，*要用于運(yùn)送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料。

現(xiàn)在冷軋帶鋼的品種許多，用處也是很廣泛的，跟著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，一些職業(yè)對(duì)于鋼材的運(yùn)用不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足職業(yè)的發(fā)展需要，所以，在設(shè)備和工藝手段不斷的完善中，冷軋鍍鋅帶鋼的生產(chǎn)得到了滿足的注重和發(fā)展。

相比較于傳統(tǒng)絞龍葉片的加工，接連絞龍葉片有著許多的優(yōu)勢(shì)。*要，從加工速度來(lái)說(shuō)，接連絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機(jī)加工而成，只需設(shè)備調(diào)整好，就能夠接連的出制品，不需要下料，切開(kāi)等繁瑣的工藝，加工的速度是傳統(tǒng)絞龍葉片的好幾倍，大大節(jié)省了人工和加工時(shí)間。