|
|
|||||||||||||||||
詳細介紹
熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。
再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產(chǎn)生無應變的新晶粒（再結晶核心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織**消失，金屬或合金的性能也發(fā)生顯著變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據(jù)的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。
以上就是理論上的熱軋的簡單原理，在我們鋁加工行業(yè)的實際生產(chǎn)中主要的體現(xiàn)是，當鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度，也就是再結晶溫度以上時，進行的軋制，而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖，也就是**理想化的情況下，加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù)，這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題，加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù)，在制度的執(zhí)行中，根據(jù)實際的生產(chǎn)情況，根據(jù)設備的運行情況，多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。
熱軋的特點：
1、能耗低，塑性加工良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，減少了金屬變形所需的能耗。
2、熱軋通常采用大鑄錠、大壓下量軋制，生產(chǎn)節(jié)奏快，產(chǎn)量大，這樣為規(guī)模化大生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
3、通過熱軋將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，通過組織的轉(zhuǎn)變使材料的塑性大幅度的提高。
4、軋制方式的特性決定了軋后板材性能存在著各向異性，一是材料的縱向、橫向和高向有著明顯的性能差異，二是存在著變形織構和再結晶織構，在沖制性能上存在著明顯的方向性。
聯(lián)系方式
|
