設備名稱：制動主缸輪缸綜合性密封性耐久性檢測臺試驗臺測試臺

 

可選項：氣密性 密封性 綜合性能 耐久性 高低壓 真空氣壓 高低溫 疲勞壽命測試臺 試驗臺 檢測臺 實驗臺

一、設計依據:

1、液壓制動主缸技術條件QC/T311-1999

2、企業用戶的要求

二、主要測試項目:

1、 回油性能試驗

    ?補償孔關閉后回油性能

    ?補償孔關閉前回油性能

2、 空行程試驗

3、 輸出功能試驗

    ?模擬單腔失效

4、 排量測試

5、 回程時間測試

6、 液壓、耐壓密封性試驗

7、 動密封試驗

8、 真空密封性試驗

9、 建壓測試

    ?建壓曲線

    ?建壓空行程

10、兩腔壓差測試

    ?緩加壓兩腔壓差

    ?急加壓兩腔壓差

11、真空助力器總成（帶主缸）空行程試驗

12、真空助力器總成（帶主缸）輸出功能測試

    ?建壓曲線、建壓空行程

    ?輸出液壓-輸入力曲線

三、主要技術參數:

1、 試驗產品：各種制動主缸總成及真空助力器總成

2、 項目總測試時間：依項目確定

3、 液壓測試范圍：35MPa

4、 液壓傳感器精度：0.3%

5、 氣壓測量范圍：0～0.3MPa

6、 氣壓測量范圍：0.3%

7、 真空測量范圍：0～-100KPa

8、 真空測量范圍：0.3%

9、 位移測量范圍：0～100mm

10、位移測量精度：0.1mm

11、時間測量精度：0.01S

12、排量測量精度：1ml

13、輸入力測量范圍：2T

14、輸入力測量精度：0.1%

15、動力源（壓縮空氣）：額定0.8MPa使用0.6MPa（Max）

16、真空泵：功率0.3KW抽速4L/s

17、試驗臺外型尺寸：（長X寬X高）1600X850X1800(mm)

四、系統測試特點:

1、電器部分具有良好的電磁屏蔽、光電隔離功能和可靠的安全防護措施

2、核心元器件選用進口元件，**系統運行穩定可靠

3、系統具有故障自檢、過載保護、超壓報警功能

4、采用日本SMC、CKD的氣動產品，符合[日]零泄露標準，從硬件上**了系統的密封性

5、夾具具有較強的通用性，適用多種產品的測試要求

6、實現快速裝夾，自動檢測，自動合格判斷、聲光報警

7、時時曲線顯示，伺服加載機構驅動

8、獨立操作控制臺，配液晶顯示、工控機，實現控制、參數設置、結果顯示，數據保存、查詢、打??；

9、系統由計算機控制，絕大部分測試工作，可根據設置好的參數自動完成。

10、用VC++編寫的軟件功能強大，使用方便，參數設置靈活，測試曲線計算機自動實時顯示。

11、選用進口高精度傳感器，性能穩定，準確可靠；核心控制部件采用國外**，**系統運行穩定可靠；

12、工作臺為鋁合金與不銹鋼材料，美觀耐用，防腐蝕。

                                     

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