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詳細(xì)介紹
在SMT貼片加工過程中，錫珠的產(chǎn)生是一個常見但又令人頭痛的問題。錫珠不僅會影響PCB的外觀質(zhì)量，還可能導(dǎo)致電氣短路、接觸不良等隱患，影響產(chǎn)品的整體性能和可靠性。為了解決這一問題，我們需要深入了解錫珠產(chǎn)生的原因，并采取相應(yīng)的解決辦法，以提升SMT貼片加工的質(zhì)量和效率。
錫珠產(chǎn)生的主要原因
1. 焊膏質(zhì)量問題： 焊膏中金屬含量偏高、焊膏氧化程度高等情況都可能導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生過多的錫珠。同時，焊膏的粘度過大或過小也會影響焊接質(zhì)量。
2. 印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)： 印刷速度過快、刮刀壓力不足或角度不合適等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致焊膏在印刷過程中出現(xiàn)拉尖、塌陷等現(xiàn)象，從而形成錫珠。
3. 回流焊溫度曲線設(shè)置不合理： 回流焊溫度曲線的設(shè)置直接影響焊膏的熔化程度和流淌性。預(yù)熱區(qū)溫度上升速度過快或峰值溫度過高，以及冷卻區(qū)降溫速度過快，都可能導(dǎo)致焊膏的揮發(fā)和凝固不均勻，進而產(chǎn)生錫珠。
4. 貼片精度問題： 貼片位置偏移過大或元器件引腳不平整，都可能導(dǎo)致焊膏在回流焊過程中流淌不均勻，形成錫珠。
5. 電路板設(shè)計問題： 焊盤尺寸過小、焊盤間距過窄，以及通孔和過孔設(shè)計不當(dāng)，都會導(dǎo)致焊膏在印刷或回流焊過程中流淌不均勻，形成錫珠。
解決錫珠問題的辦法
1. 選用優(yōu)質(zhì)焊膏： 選擇金屬含量適中、氧化程度低且粘度合適的焊膏，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 優(yōu)化印刷工藝參數(shù)： 根據(jù)實際情況調(diào)整印刷速度、刮刀壓力和角度等工藝參數(shù)，確保焊膏在印刷過程中均勻涂布。
3. 合理設(shè)置回流焊溫度曲線： 根據(jù)焊膏的性能和電路板的要求，合理設(shè)置回流焊溫度曲線，確保焊膏充分熔化和流淌。
4. 提高貼片精度： 提高貼片機的定位精度和穩(wěn)定性，優(yōu)化元器件的引腳設(shè)計和整形工藝，降低貼片位置偏移和引腳不平整的影響。
5. 改進電路板設(shè)計： 優(yōu)化焊盤尺寸和間距，合理設(shè)計通孔和過孔，確保焊膏在印刷和回流焊過程中流淌均勻。
錫珠產(chǎn)生的主要原因
1. 焊膏質(zhì)量問題： 焊膏中金屬含量偏高、焊膏氧化程度高等情況都可能導(dǎo)致在焊接過程中產(chǎn)生過多的錫珠。同時，焊膏的粘度過大或過小也會影響焊接質(zhì)量。
2. 印刷工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)： 印刷速度過快、刮刀壓力不足或角度不合適等工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，會導(dǎo)致焊膏在印刷過程中出現(xiàn)拉尖、塌陷等現(xiàn)象，從而形成錫珠。
3. 回流焊溫度曲線設(shè)置不合理： 回流焊溫度曲線的設(shè)置直接影響焊膏的熔化程度和流淌性。預(yù)熱區(qū)溫度上升速度過快或峰值溫度過高，以及冷卻區(qū)降溫速度過快，都可能導(dǎo)致焊膏的揮發(fā)和凝固不均勻，進而產(chǎn)生錫珠。
4. 貼片精度問題： 貼片位置偏移過大或元器件引腳不平整，都可能導(dǎo)致焊膏在回流焊過程中流淌不均勻，形成錫珠。
5. 電路板設(shè)計問題： 焊盤尺寸過小、焊盤間距過窄，以及通孔和過孔設(shè)計不當(dāng)，都會導(dǎo)致焊膏在印刷或回流焊過程中流淌不均勻，形成錫珠。
解決錫珠問題的辦法
1. 選用優(yōu)質(zhì)焊膏： 選擇金屬含量適中、氧化程度低且粘度合適的焊膏，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 優(yōu)化印刷工藝參數(shù)： 根據(jù)實際情況調(diào)整印刷速度、刮刀壓力和角度等工藝參數(shù)，確保焊膏在印刷過程中均勻涂布。
3. 合理設(shè)置回流焊溫度曲線： 根據(jù)焊膏的性能和電路板的要求，合理設(shè)置回流焊溫度曲線，確保焊膏充分熔化和流淌。
4. 提高貼片精度： 提高貼片機的定位精度和穩(wěn)定性，優(yōu)化元器件的引腳設(shè)計和整形工藝，降低貼片位置偏移和引腳不平整的影響。
5. 改進電路板設(shè)計： 優(yōu)化焊盤尺寸和間距，合理設(shè)計通孔和過孔，確保焊膏在印刷和回流焊過程中流淌均勻。
通過采取上述措施，我們可以有效降低錫珠產(chǎn)生的概率，提升SMT貼片加工的質(zhì)量和效率。同時，建議在生產(chǎn)過程中加強質(zhì)量監(jiān)控和持續(xù)改進工作，確保產(chǎn)品的整體性能和可靠性。
英特麗SMT線體全部采用進口**西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認(rèn)證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、**電子、**、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年達(dá)成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川、湖北五個智造基地已初具規(guī)模；我們目標(biāo)把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)**、世界**.為眾多**企業(yè)提供**EMS智造代工服務(wù)。
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