模具類鑄件工作而的平滑程度直接影響型鑄產品的物表質量，樹脂砂模具特別是工作而無法采用加工手段修繕時，對于一次成型的工作而質量控制是模具類鑄件制造成功與否的核心內容。2012年5月某公司機加廠采用樹脂砂造型工藝后，便啟動熱鍍鋅模具的試生產，以此實現模具的自主供給。此前由于對樹脂砂工藝了解甚少，從零做起，逐步積累熱鍍鋅模具制造過程中各環(huán)節(jié)的控制要點。吠喃樹脂自硬砂造型工藝特點：(1)方便造型與移動：吠喃樹脂及對甲苯磺酸按一定比例與造型砂均勻混合后，便可填充使用，經固化定型后即可起模，自硬后砂型強度較高，起模及此后搬運、烘干、合箱的各過程均不致變形。(2)尺寸精度高：因鑄型剛度高，金屬液在澆注及凝固的整個過程中，基本不發(fā)生型壁移動，故此鑄型輪廓清晰，鑄件尺寸波動小、精度高。(3)表而光潔度高：樹脂在高溫下發(fā)生熱解，使砂粒表而形成光亮炭，并在鑄型與金屬界而上形成還原性氣氛，減輕金屬氧化，降低鑄件表而粗糙度。控制原砂粒度及粒度均勻分布，鑄件表而可獲得較高光潔度。(4)鑄件致密度高：由于鑄型剛度高，鑄件發(fā)生收縮前膨脹時，難以使鑄型擴大，結果迫使仍為液態(tài)的金屬填充枝晶間的空隙，枝晶間疏松減輕，不容易產生集中縮孔，因此鑄件致密度較高。(5)舊砂再用率高：由

于砂粒磨損小，圓整度好，再粘結性能好，舊砂再生回用率可達到90%以上。

基于樹脂砂模具造型工藝具有的優(yōu)點，且工人勞動強度較粘土砂比大大降低，中冶有色機加廠采用此工藝取代了粘土砂造型工藝。因熱鍍鋅模具內表面要求平滑度較高且不易加工等特點，模具生產過程中，曾出現工作而存在氣孔、光潔度不理想、涂料粘附等缺陷，經過技術人員逐項解析，制定措施方案加以實施，獲得較好效果。