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軸套在一些轉(zhuǎn)速較低，徑向載荷較高且間隙要求較高的地方（如凸輪軸）用來替代滾動軸承（其實軸套也算是一種滑動軸承），材料要求硬度低且耐磨，軸套內(nèi)孔經(jīng)研磨刮削，能達到較高配合精度，內(nèi)壁上一定要有潤滑油的油槽，軸套的潤滑非常重要，干磨的話，軸和軸套很快就會報廢，這里推薦安裝時刮削軸套內(nèi)孔壁，這樣可以留下許多小凹坑，增強潤滑
襯套和軸套是根據(jù)不同的工礦條件選用不同的型號。主要的條件是：壓力，速度，壓力速度乘積，潤滑狀態(tài)，載荷性質(zhì)。旋轉(zhuǎn)運動和軸向滑動的要求不一樣，有沒有潤滑油性能差別也很大，速度和壓力基本上決定了軸套壽命。
襯套一般分為兩種一是為了拆裝方便而定。另一種是作為滑動軸承用的。軸套一般是防止軸向竄動
避開應(yīng)力集中區(qū)(如粗細變化懸殊),防軸折斷在立式軸流泵、斜流泵、深井泵上，軸套和橡膠軸承或賽龍軸承組成“潤滑副”，但在一些臥式泵，比如中開雙吸泵上，軸套起軸向調(diào)節(jié)作用，而填料軸套則與填料一起起密封作用。主要是耐磨作用都屬于保護性的，主要是耐磨作用,都屬于保護性的
軸套：一般起滑動軸承作用。為了節(jié)約材料根據(jù)軸承需要的軸向載荷設(shè)計軸套的壁厚。一般選用鑄銅和軸承合金材質(zhì)。軸套有開口和不開口之分，這要根據(jù)結(jié)構(gòu)的需要。一般軸套不能承受軸向載荷，或只能承受較小的軸向載荷。或加推力軸承。軸一般是圓的。
襯套：襯套一般起襯里作用。軸可以是各種形狀，襯套也是如此。襯套可以用來防腐、消除裝配間隙等等-------采用的材質(zhì)也是如此啊。
軸瓦（bearing shell） 是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、工程塑料或橡膠制成。
軸瓦有整體式和剖分式兩種，整體式軸瓦通常稱為軸套（Bushing）。整體式軸瓦有無油溝和有油溝兩種 。軸瓦與軸頸采用間隙配合，一般不隨軸旋轉(zhuǎn)。
材 料：青銅、聚合物、石墨、陶瓷
運動特點：滑動軸承工作時，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由于負荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質(zhì)或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦后滑動軸承就損壞了。
軸瓦加工：厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內(nèi)表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內(nèi)表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產(chǎn)。
粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結(jié)成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。
軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃機刮。手工刮削時，刮痕應(yīng)淺。內(nèi)表面形狀復雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。
公司主營銅套、銅瓦、銅絲母、大型銅鑄件、離心銅套、法蘭銅套、大型襯套、銅軸瓦、黃銅套、青銅套、圓錐破銅套、挖掘機銅套、球磨機銅套、壓力機銅絲母、減速機銅蝸輪、壓力機銅套、破碎機銅套、西蒙斯銅套、美卓偏心銅套、山特維克銅套、礦山設(shè)備銅配件、機械銅配件等銅合金產(chǎn)品，是中原地區(qū)一家擁有的化驗設(shè)備、機械檢測設(shè)備的生產(chǎn)單位，技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量可靠。
工藝技術(shù)：擁有砂型鑄造、離心澆鑄、金屬型鑄造、熔模鑄造等多種鑄造工藝，可以根據(jù)客戶要求，根據(jù)工件材質(zhì)和工藝的要求選擇合適的澆鑄工藝，很好的服務(wù)客戶。公司建有完善、科學的質(zhì)量管理體系；有完善的成分檢測、機械性能檢測等質(zhì)檢體系。生產(chǎn)工藝：砂型鑄造、金屬型鑄造、離心鑄造。
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