目前汽車上常用的熱塑性彈性體主要分為四大類，分別是聚烯烴類TPE(TPO和TPV)、聚酯類TPE(TPEE)、聚氨酯類TPE(TPU)和苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS)。TPE在國外汽車上的用量增長很快，一些原來用三元乙丙橡膠(EPDM)制造的橡膠部件改用TPE制造。TPE具有與EPDM類似的性能和塑料的優良加工性能，可以重復回收利用，同時還解決了EPDM撕裂強度低的問題，而且密度小于EPDM,正適合于目前汽車工業提出的輕量化目標。
TPE原料,以TPE產品取代某些傳統的橡膠、塑料材料應用于汽車工業具有良好的控制噪聲、降低震動、輕量化、環保以及資源再生、已經通過氣味檢測，氣味強度等級為2.4，符合OEM要求，及環保VOC標準(50mg/kg)，產品深受客戶歡迎。
1、TPE材料可耐高、低溫，適用范圍可在-65-125；
2、環保無毒無氣味，優良的柔韌性和流動性、　良好的耐化學溶劑性能；
3、產品干爽不易沾灰塵，制成TPE汽車配件，易干，回彈性好；
4、廢料、邊角料可以回收再生利用，節約成本；
5、低氣味，氣味等級3.0以下，可穩定達到達2.4級；
6、低VOC，VOC釋放滿足50mg/kg的要求，檢測不出任何苯類的釋放；
7、產品耐磨、耐刮擦，使用壽命長；
8、耐候性好，耐高溫，耐熱老化和光老化性能；
9、壓縮變形低；
10、材料可循環使用。
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