接箍-4-1/2"L80-13Cr材質(zhì)平式鍍銅油管接箍現(xiàn)貨

鍍銅接箍，根據(jù)油田井下實(shí)際操作情況表明，鍍銅的油管接箍和滲鋅的油管接箍，在防粘扣方面表現(xiàn)的相當(dāng)優(yōu)異。在**絲扣完整度的同時(shí)，能反復(fù)使用數(shù)次，雖然造價(jià)有些偏高，接箍，不過(guò)也得到了油田技術(shù)和工作人員的認(rèn)可。

常用的油管接箍分為以下幾種：油管接箍，石油套管接箍，油管短接，石油套管短接，油套管接箍生產(chǎn)廠家，油管短節(jié)，套管短節(jié)，變扣接箍，轉(zhuǎn)換接頭，石油套管成品，石油油管，接箍訂做，無(wú)縫鋼管，接箍用途，合金鋼管。

為了提高油井管的使用壽命,降低成本,油田都要求油井管能夠反復(fù)使用多次，尤其是要求油管反復(fù)使用的次數(shù)更多，這就對(duì)油管提出了良好的抗粘扣性能的要求。因?yàn)槿绻凸馨l(fā)生粘扣，螺紋連接的完整性便遭到破壞，繼續(xù)使用可能導(dǎo)致螺紋連接處的泄漏、連接強(qiáng)度降低，嚴(yán)重的可能發(fā)生脫落掉井等事故,給油田造成巨大的經(jīng)濟(jì)損;失。API標(biāo)準(zhǔn)要求油管在使用時(shí)能夠上卸扣6次不粘扣。雖然各油田的井況都不相同，油管下井時(shí)的上扣條件(上扣手段、上扣扭矩與轉(zhuǎn)速的控制等)也不盡相同，對(duì)油管上卸扣次數(shù)的要求不同，但各油田基本上都要求油管的上卸扣次數(shù)能達(dá)到10次以上,有些油田甚至要求能達(dá)到30次以上。

油套管鍍銅接箍使用原因：

油管螺紋粘扣主要是由公母螺紋之間的粘著磨損與磨粒磨損所引起。

粘著磨損的本質(zhì)是在摩擦力作用下相對(duì)滑動(dòng)的內(nèi)外螺紋表面具有較高的局部接觸壓力，可能超過(guò)鋼基體的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致接觸點(diǎn)塑性變形。此時(shí)，若無(wú)涂層（電鍍）層，或有涂層（電鍍）層，但切向運(yùn)動(dòng)中發(fā)生裂紋，則螺紋表面接觸點(diǎn)的部分在常溫下可局部產(chǎn)生“冷焊”。此外，在摩擦產(chǎn)生的高速、重載、高溫條件下，涂層（電鍍）層容易破碎，公、母螺紋直接接觸，螺紋表面局部壓力過(guò)高，出現(xiàn)軟化或熔化現(xiàn)象。引起“熱粘合”。形成一個(gè)結(jié)合點(diǎn)。在隨后的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，切割接合點(diǎn)，形成新的接合點(diǎn)，形成接合點(diǎn)和剪切循環(huán)，并發(fā)生材料轉(zhuǎn)移，從而導(dǎo)致螺紋粘合磨損。

我司可加工鍍銅接箍，規(guī)格為：1.05""、1.315""、1.66""、1.9""、2-3/8""、2.7/8""、3-1/2""、4""、4-1/2""、5""、5-1/2""、6-5/8""、7""、7-5/8""、8-5/8""、9-5/8""、10-3/4""、11-3/4""、13-3/8""、16""、18-5/8""、20""。

鍍銅接箍?jī)?yōu)點(diǎn)：一般認(rèn)為，具有低硬度的表面處理方法。

鍍銅接箍耐磨性更高。由于涂層硬度低，有利于潤(rùn)滑，不損傷鋼基體。油管接頭反復(fù)卸扣時(shí)，極易劃傷鍍層，特別是在高速、重載等情況下，極易折斷鍍層。由于鍍銅層具有良好的韌性和延展性，且與鋼基體有良好的粘附性，因此在上卸扣過(guò)程中，不太可能發(fā)生銅層開(kāi)裂和剝落。

鍍銅接箍螺紋的過(guò)盈配合導(dǎo)致上卸扣期間螺紋接觸面產(chǎn)生摩擦熱。特別是，擰緊力矩越大，產(chǎn)生的熱量越多，因此摩擦導(dǎo)致螺紋接觸面產(chǎn)生高溫。由于鍍銅層的熔點(diǎn)高，摩擦熱不會(huì)導(dǎo)致涂層熔化。因此，涂層本身的完整性不會(huì)被破壞，并繼續(xù)起到潤(rùn)滑膜的作用。因此，只有鍍銅處理才具有高熔點(diǎn)、低硬度的特點(diǎn)，因此鍍銅是提高接箍表面防粘性能的有效方法。