橡膠傳動(dòng)帶的硫化通常是在硫化缸內(nèi)進(jìn)行的。現(xiàn)有技術(shù)的硫化缸包括缸體以及設(shè)置在缸體內(nèi)的橡膠套，所述橡膠套以及缸體上均設(shè)置有蓋子，這樣工作時(shí)在橡膠套外且缸體內(nèi)以及橡膠套內(nèi)分別通入溫度以及壓強(qiáng)均不同的蒸汽，使得橡膠套內(nèi)外產(chǎn)生壓強(qiáng)差，進(jìn)而使得橡膠套被擠壓，導(dǎo)致放置在橡膠套內(nèi)的橡膠被擠壓成形。因?yàn)榱蚧瘻囟冗^高會(huì)導(dǎo)致以下問題:引起橡膠分子鏈裂解和硫化返原，導(dǎo)致膠料力學(xué)性能下降；使橡膠制品中的紡織物強(qiáng)度降低；導(dǎo)致膠料焦燒時(shí)間縮短，減少了充模時(shí)間，造成制品局部缺膠；由于厚制品會(huì)增加制品的內(nèi)外溫差，導(dǎo)致硫化不均。橡膠制品硫化時(shí)施加壓力的作用是:防止膠料產(chǎn)生氣泡，提高膠料的致密性；使膠料流動(dòng)，充滿模具，以制得花紋清晰的制品；提高制品中各層(膠層與布層或金屬層、布層與布層)之間的粘著力，改善硫化膠的物理性能(如耐屈撓性能)，所以在生產(chǎn)一些厚度大、層數(shù)多以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)需要較大的硫化壓力。但是現(xiàn)有技術(shù)的硫化缸因?yàn)橄鹉z套外且缸體內(nèi)的壓強(qiáng)是與蒸汽的溫度是相關(guān)聯(lián)的，如果橡膠套內(nèi)外需要較大的壓強(qiáng)差則需要橡膠套外的壓強(qiáng)較高，這樣橡膠套外的水蒸氣的溫度必然也較高，使得橡膠硫化的工作溫度也較高，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能可能較差。所以現(xiàn)有技術(shù)的硫化缸不能同時(shí)滿足較高的硫化壓力以及可控的溫度。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以同時(shí)滿足較高的硫化壓力以及溫度可控的硫化缸，使得生產(chǎn)出來的產(chǎn)品性能較好。